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Full text of "NTE INEN 2043: Plásticos. Determinación de la resistencia a la rotura por tracción"

UIIIBI 

I 



^ Republic of Ecuador ^ 

1^ ^ EDICT OF GOVERNMENT "^4 W^ 

^U In order to promote public education and public safety, equal justice for all, [^ 

^^ a better informed citizenry, the rule of law, world trade and world peace, ^| 

^^fl this legal document is hereby made available on a noncommercial basis, as it ff W^ 

^^j9 is the right of all humans to know and speak the laws that govern them. ^^^É 

^^ J NTE INEN 2043 (1996) (Spanish) : Plásticos. P^^ 

H^ .|. Determinación de la resistencia a la rotura ^^| 

^^^■11 por tracción fckl^ 



BLANK PAGE 



^*-^^^ 





PROTECTED BY COPYRIGHT 



ITT^T 



INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN 

Quito - Ecuador 



NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 043:1 995 



PLÁSTICOS. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA 
ROTURA POR TRACCIÓN. 

Primera Edición 

PLASTICS. DETERMINATION OF TENSILE PROPERTIES. 



First Edition 



DESCRIPTORES: Plásticos, hojas, láminas, planchas, acrílicas, ensayo, tracción. 

PL 03.01-301 

CDU: 678.5/8:678.01:539.42 

CIIU: 3560 

ICS: 83.140 



CDU: 678.5/8:678.01:539.42 
ICS: 83.140 



rnT^7 



CIIU: 3560 
PL 03.01-301 



Norma Técnica 
Ecuatoriana 
Obligatoria 



PLÁSTICOS. 

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA 

ROTURA POR TRACCIÓN. 



NTE INEN 
2 043:1995 
1996-03 



C 
-O 

'o 
o 

3 
■O 
O 

Q. 
O 



1. OBJETO 

1.1 Esta norma establece el método para determinar la resistencia a la rotura por tracción en 
plásticos en forma de probetas normalizadas bajo condiciones perfectamente definidas de 
pretratamiento, temperatura, humedad y velocidad de ensayo. 



(O 

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3 

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V) 

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ü 



2. ALCANCE 

2.1 Esta norma es aplicable a los siguientes materiales: 

2.1.1 Hojas flexibles de materiales termoplásticos y compuestos para moldeo por inyección, extrusión 
y colado. 

2.1.2 Hojas rígidas de materiales termoplásticos, termoestables y compuestos para moldeo por 
inyección, extrusión y colado. 

2.1.3 Materiales termoplásticos rígidos destinados al moldeo por inyección, incluidos compuestos 
cargados o reforzados con fibra de vidrio. 

2.1.4 Hojas de materiales termoplásticos reforzados. 

2.1.5 Placas de materiales termoestables con superficie decorativa y para usos industriales con 
refuerzo orgánico. 

2.1.6 Materiales termoestables en los que el refuerzo es inorgánico y se presenta en la forma de 
fibras distribuidas al azar, fieltro, tejido de hilos gruesos, tejidos de hilos finos o mecha de 
multifilamentos.. 

2.1.7 Esta norma no es aplicable a las hojas o películas de plásticos cuyo espesor sea inferior a 1 
mm así como plásticos celulares. 

3. DEFINICIONES 



0) 

■o 
o 
c 
.5 
o 

(O 
3 
O 
LU 
O 

3 
+¿ 
'■5 
V) 

c 



3.1 Esfuerzo de tracción (nominal). Es la fuerza de tracción soportada por la probeta en cualquier 
momento del ensayo dividida por la sección transversal original de la longitud de referencia. 

3.2 Resistencia a la tracción (nominal). Es el esfuerzo máximo de tracción soportado por la 
probeta durante el ensayo. 

3.3 Esfuerzo de tracción en la rotura. Es el esfuerzo de tracción soportado por la probeta en el 
momento de su rotura. 

3.4 Punto de fluencia. Es el primer esfuerzo, que puede ser menor que el esfuerzo máximo 
soportado por la probeta, en el que tiene lugar un aumento del alargamiento sin que el esfuerzo 
aumente (ver figura 5, curva A). 



(Continúa) 



DESCRIPTORES: Plásticos, hojas, láminas, planchas, acrílicas, ensayo, tracción 



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NTEINEN 2 043 1996-03 



3.5 Esfuerzo en el punto de fluencia convencional. Es el esfuerzo relativo a un punto de la curva 
esfuerzo alargamiento en el que, para un alargamiento dado, la curva se separa de su parte recta 
inicial (ver nota 1). 

3.6 Esfuerzo en el punto límite de fluencia convencional. Es el esfuerzo relativo a un punto de la 
curva esfuerzo-alargamiento más allá de la parte lineal, obtenido por la intersección de la curva 
experimental con la ordenada correspondiente a un determinado tanto por ciento de deformación 
convencional. 



3.7 Longitud de referencia (lo). Es la longitud inicial entre las marcas de referencia sobre la probeta 
y sobre la que se determinan las modificaciones de longitud producidas durante el ensayo. 

3.8 Alargamiento unitario (e). Es la modificación de la longitud de referencia por unidad de dicha 
longitud. Se expresa en tanto por uno y no tiene dimensiones. 

3.9 Tanto por ciento de alargamiento (alargamiento porcentual). Es el alargamiento producido en 
la longitud de referencia de la probeta provocado por un esfuerzo de tracción. Se expresa en tanto 
por ciento de dicha longitud. 

3.10 Tanto por ciento de alargamiento en el punto de fluencia. Es el alargamiento producido en 
la longitud de referencia de la probeta en el punto de fluencia. Se expresa en tanto por ciento de 
dicha longitud. 

3.11 Tanto por ciento de alargamiento en la rotura o a la carga máxima. Es el alargamiento en la 
rotura, o la carga máxima, producido en la longitud de referencia de la probeta. Se expresa en tanto 
por ciento de dicha longitud. 

3.12 Límite de proporcionalidad. Es el esfuerzo máximo que un material puede soportar mientras 
mantiene la proporcionalidad esfuerzo-alargamiento (Ley de HOOKE). 

3.13 Módulo de elasticidad en tracción. (Módulo de YOUNG). Relación entre el esfuerzo de 
tracción y el alargamiento correspondiente por debajo del límite de proporcionalidad. 

3.13.1 En los materiales plásticos que no presentan un límite de proporcionalidad definido se toma 
como módulo elástico, la pendiente de la tangente en la parte inicial de la curva esfuerzo- 
alargamiento, para un alargamiento pequeño. 

3.14 Módulo secante. Es la relación entre el esfuerzo y alargamiento en un punto convenido de la 
curva esfuerzo- alargamiento. 

3.15 Plásticos rígidos. Son aquellos materiales cuyo módulo de elasticidad en flexión, o en su 
defecto en tracción es superior a 700 MPa en condiciones establecidas. 



NOTA 1 . Cuando el esfuerzo en el punto de fluencia no está bien definido en la curva esfuerzo - alargamiento es necesario definir un 
esfuerzo de fluencia convencional. Esto se realiza especificando un punto de dicha curva que se aleja de la parte lineal para un 
determinado valor de alargamiento (ver figura 5, curva B). 

{Continúa) 

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NTEINEN 2 043 1996-03 

4. MÉTODO DE ENSAYO 
4.1 Resumen 



4.1.1 El ensayo consiste en deformar la probeta a lo largo de su eje mayor, a constante aplicando 
una fuerza determinada hasta que la probeta se rompa o hasta que el alargamiento alcance un valor 
previamente elegido. 

4.2 Equipo 

4.2.1 Máquina de ensayo. La máquina de ensayo debe ser automotriz y podrá mantener la velocidad 
de separación de las mordazas indicada en el numeral 4.6.2 Estará formada por los siguientes 
elementos: 



4.2.1.1 Mordazas para sujetar las probetas, una estará unida a la parte fija o estacionarla de la 
máquina y la otra será móvil. 

a) Las mordazas serán autoalineables en el sentido de que ellas están unidas a la máquina de forma 
que, inmediatamente que se aplica un esfuerzo, se desplazan libremente hacia la alineación. De 
esta manera, el eje longitudinal de la probeta coincidirá con la dirección del esfuerzo en la línea 
central de las dos mordazas (ver 4.7.3). 

b) La probeta de ensayo debe poder sujetarse firmemente a las mordazas de manera que, en la 
medida que sea posible, no se deslicen en su interior. Esto puede lograrse utilizando mordazas 
que mantienen o aumentan la presión sobre las probetas cuando se incrementa la fuerza aplicada 
a las mismas. El sistema de sujeción empleado no debe romper las probetas prematuramente. 

4.2.1.2 Indicador de fuerza. Un mecanismo indicador de fuerza que permita medir la fuerza de 
tracción total soportada por la probeta cuando está sujeta por las mordazas. El mecanismo estará 
especialmente exento de inercia a las velocidades de ensayo especificadas e indicará la fuerza con 
una precisión del 1 % del valor real, como mínimo. 



4.2.2 Extensómetro 



4.2.2.1 Un extensómetro apropiado para determinar, en cualquier momento del ensayo, la distancia 
entre las marcas de referencia de la probeta. Es conveniente, pero no esencial, que este instrumento 
puede registrar automáticamente la distancia (o cualquier variación de ella) en función del esfuerzo 
soportado por la probeta. 



4.2.2.2 El extensómetro estará esencialmente libre de inercia a las velocidades de ensayo 
especificadas en esta norma y podrá medir el alargamiento con una precisión de 1 %, como mínimo. 



4.2.2.3 Cuando se fija un extensómetro a una probeta, se procurará reducir al mínimo la distorsión o 
deterioro de la misma, además es esencial que no se produzca deslizamiento entre la probeta y el 
extensómetro. 



4.2.2.4 Debido a su falta de precisión, no se debe medir el alargamiento a partir del movimiento de 
las mordazas. 



(Continúa) 

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4.2.3 Micrómetros 

4.2.3.1 Tomillo micrométrico. Para medir el espesor y la anchura, de las probetas de materiales 
rígidos, se utilizará un tornillo micrométrico capaz de medir 0,01 mm, como mínimo. 

4.2.3.2 Micrómetro. Para medir el espesor de materiales flexibles se utilizará un micrómetro de dial, 
capaz de medir, 0,01 mm, como mínimo, provisto de un pie plano y circular que aplique una presión 
de 20 ± 3 kPa. 

4.3 Preparación de las probetas 

4.3.1 Los tipos de probetas que se especifican en esta norma así como sus medidas y tolerancias se 
indican en las figuras 1 a 4 siguientes: 

FIGURA 1. Probeta Tipo A 

(Dimensiones en mm) 




\ Pe s í: i ó rj de iiE ■YiafC^S 
^A ae referencia 



I3 = Longitud total mínima 115 

bi = Anchura en los extremos 25 ± 1 

h = Longitud de la parte calibrada 33 ± 2 

b = Anchura de la parte calibrada 6 ± 0,4 

r = Radio menor 14 ± 1 

R = Radio mayor 25 ± 2 

lo = Longitud de referencia 25 ± 1 

I2 = Distancia inicial entre mordazas 80 ± 5 

e = Espesor: mínimo véase apartado 2.1.7 

máximo 3 

preferido 2 



(Continúa) 



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FIGURA 2. Probeta Tipo B 
(Dimensiones en mm) 



i 



v_?_ 



-\ 



v^^ 



txi d^ if«»íerBricL^ 



l3= Longitud total mínima 150 

bi = Anchura en los extremos 20 ± 0,5 

h = Longitud de la parte calibrada 60 ± 0,5 

b = Anchura de la parte calibrada 10 ± 0,5 

R = Radio mínimo 60 

lo = Longitud de referencia 50 ± 0,5 

I2 = Distancia inicial entre mandíbulas 115 ± 5 

e = Espesor: 



Probetas mecanizadas 
de una hoja o producto ^ 
acabado 



'mínimo: ver numeral 2.1 .7^ 
máximo: 10 
preferido: 4 



> 



Ver tabla 1 



- Probetas moldeadas: 4 

Para cualquier probeta, el espesor de la parte calibrada no podrá desviarse en ninguna parte más del 
2% del valor medio. 



(Continúa) 



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FIGURA 3. Probeta Tipo C 
(Dimensiones en mm) 




I2 = Longitud total 110 

bi = Anchura en los extremos 45 

ei = Espesor de los extremos 6,5 

h = Longitud de la parte calibrada 9,5 

b = Anchura de la parte calibrada 25 

e = Espesor de la parte calibrada 3,2 

Ri = Radio lateral 75 

R2 = Radio de la cara 75 

r = Radio de los extremos 6,5 

La tolerancia para todas las dimensiones serán ± 5% 

Esta probeta sólo se usará para medir la resistencia a la tracción. 



(Continúa) 



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FIGURA 4. Probeta Tipo D 
(Dimensiones en mm) 



^^ 



^^ 



— ^ 



^^ 



5 




14 



>- 



# 






b/2 






•* 



I3 = Longitud total mínima 250 
li = Distancia entre talones 150 ± 5 
Anchura * 25 ± 0,5 
ó 50 ± 0,5 
e = Espesor: mínimo: = 2 
máximo: = 10 
I = Longitud mínima de los talones 50 
I2 = Distancia entre mordazas 170 ± 5 
ei = Espesor de talón: mínimo = 3 

máximo = 10 
D = Diámetro agujeros de centrado (opcional) 3 + 0,25 

- 0,005 

* Se puede utilizar una anchura superior a 50 mm en el caso de materiales de refuerzo bastos, como 
por ejemplo mechas de baja calidad, mecha bastante tejida, etc. 



(Continúa) 



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FIGURA 5. Curva esfuerzo - alargamiento 



^ 



EF.fueí-?0 . Olí 

1^ i-otuiá / 

' "A. 




^ Punto I Milite dtí f Uííncia 

^ cujive-Hiioiial 



pLlr^t-D de tluerhc .ü 
Cüi'Wicicj-aí 



Alárgjfrtionto cspecifiCdCfO 






Al a ffl 3 míenlo 
convercioiiil 



/MürganniGnti^ 



Aldrgümíento en lá rofurg 



X^ 



/ 



X 



(Continúa) 



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4.3.2 Normalmente el tipo de probetas a utilizar, así como su espesor, se indicarán en la 
especificación particular de cada material. Si tales normas no existen, las dadas en la tabla 1 se 
utilizarán previo acuerdo entre las partes interesadas. 



TABLA 1. Características de las probetas 













Velocidad 






Tipo de 


Procedimiento 


Espesor 


de ensayo 


Referencia 


Material 


Probeta 


de preparación 


Recomen- 


(ver 4.1.2) 


Apartado 2 








dado 




2.1.1 


Hojas flexibles de 


A 


Troquelado 


2 


E 




materiales termoplásticos. 


(verfig. 1) 


de una placa 




F 




compuestos para moldeo 








G 




por inyección, extrusión, y 








H 




colado. 










2.1.3 


Materiales termoplásticos 


B 


Moldeo por 


4 


A 




rígidos destinados al 


(verfig.2) 


inyección 




Ai 




moldeo por inyección. 








B 




incluidos los compuestos 








D 




cargados o reforzados con 








E 




fibras. 










2.1.2 


Hojas rígidas de materiales 


B 


Mecanizado 


4 


A 


y 


termoplásticos y termo- 


(verfig.2) 


de una hoja 




Ai 


2.1.5 


estables, y compuestos 




moldeo por 




B 




para móldeos por 




compresión o 




C 




inyección, extrusión y 




inyección. 




D 




colado. Placas de 








E 




materiales termoestables 








F 




con superficie decorativa y 












para usos industriales, con 












refuerzo orgánico. 










2.1.3 


Materiales de moldeo 


C* 


Moldeo por 


- 


B 




termo endurecibles rígidos. 


(verfig.3) 


compresión 








incluidos los compuestos 




inyección. 








cargados y reforzados. 











2.1.6 Materiales termoestables: D 

- con refuerzo inorgánico (ver fig.4) 
en forma de fibras 
distribuidas al azar, fieltro 

textil de tejido con hilos 
gruesos o mecha. 

- con refuerzo inorgánico B 

en forma de material tejido (ver fig.2) 
con hilo fino. 

2.1.4 Hojas de materiales D 

termoplásticos reforzados, (ver fig.4) 



Mecanizado 
de una hoja 



Mecanizado 
de una hoja 



Mecanizado 
de una hoja 



A 
Ai 



B 
B 



Se utiliza únicamente para la determinación del esfuerzo de tracción en la rotura. 



(Continúa) 



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4.3.3 El método de preparación de las probetas de ensayo se indicará en cada norma particular del 
material a ensayar. 

4.3.3.1 Todas las superficies de las probetas estarán libres de grietas, rayas u otras inscripciones 
visibles. 



4.3.3.2 Las probetas obtenidas de artículos acabados se extraerán de superficies planas o con un 
radio mínimo de curvatura. Para plásticos reforzados y a menos que sea inevitable, las probetas no 
deben mecanizarse para reducir su espesor. Los resultados obtenidos con probetas que han sido 
mecanizadas no son comparables con los hallados con probetas sin mecanizar. 

4.3.4 Las características de ciertos tipos de materiales en forma de hoja pueden variar con la 
dirección del plano de la hoja (anisotropía). Por este motivo, es esencial preparar dos series de 
probetas con ejes principales paralelos y perpendiculares respectivamente, a la dirección de alguna 
característica de la hoja que sea visible o se pueda deducir, conociendo su método de fabricación. 

4.3.4.1 Si no se indica lo contrario, la dirección de ensayo se define como la del eje longitudinal de la 
probeta. 

4.3.5 Si es necesario marcar las probetas para definir la longitud de referencia, el marcado debe 
realizarse de forma que no afecte al material sometido a ensayo. Además, tales marcas no deben ser 
ni grabadas, ni embutidas, ni estampadas sobre las probetas y la distancia entre ellas debe 
conocerse con una precisión de 1 % como mínimo. 

4.3.6 La probeta tipo C solamente se utilizará para determinar la resistencia a la tracción en la rotura. 

4.3.7 Hay que tener en cuenta que la geometría de la probeta así como su sistema de sujeción 
determinan la distribución de la concentración de esfuerzos que se producen durante el ensayo y 
dicha distribución se verá alterada eligiendo una probeta de un tamaño mayor o menor. No son 
comparables los resultados obtenidos con probetas de geometría diferente. De forma similar, la 
relación entre el tamaño de la probeta y la velocidad de deformación tienen influencia sobre los 
resultados del ensayo. 

4.3.8 Si por cualquier causa no se puede utilizar la probeta B normalizada, se puede emplear una 
probeta de forma similar, cuyas dimensiones sean homotéticas a las de la figura 2 (por ejemplo en la 
relación 1/2 o 1/5), pero teniendo en cuenta que hay que modificar la velocidad de forma que, la 
parte calibrada de la probeta está sometida a la misma velocidad relativa de deformación que la 
probeta normalizada. 

4.4 Número de probetas 

4.4.1 Para cada dirección de ensayo se utilizarán, como mínimo, cinco probetas. 

4.4.2 Las probetas en forma de haltera que no rompan dentro de la zona calibrada, se desecharán y 
se sustituirán por otras nuevas. 

4.4.3 Se desecharán y serán sustituidas por otras las probetas con bordes paralelos que se deslicen 
en las mordazas y/o rompan a una distancia inferior a 10 mm de las mordazas, o den resultados 
notoriamente inconsistentes. 

(Continúa) 

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NTEINEN 2 043 1996-03 



4.5 Acondicionamiento de las probetas 



4.5.1 SI no se indica otra cosa las probetas serán acondicionadas y ensayadas según la NTE INEN 
501. 



4.6 Velocidad de ensayo 

4.6.1 La velocidad del ensayo es la velocidad de separación de las mordazas durante el ensayo. 

4.6.2 La velocidad de ensayo se elegirá entre una de las siguientes: 



Velocidad A 1 mm/min ± 50% 

Velocidad Ai 2 mm/min ± 20% 

Velocidad B 5 mm/min ± 20% 

Velocidad C 10 mm/min ± 20% 

Velocidad D 20 ó 25 mm/min ± 10% 

Velocidad E 50 mm/min ±10% 

Velocidad F 100 mm/min ±10% 

Velocidad G 200 ó 250 mm/min ± 10% 

Velocidad H 500 mm/min ± 10% 



4.6.2.1 La velocidad de ensayo debe elegirse en función de la especificación del material a ensayar. 
Si no existe esta especificación, se recomienda utilizar las indicadas en la tabla 1, previo acuerdo 
entre las partes interesadas. 

4.6.3 Siempre que sea posible, se debe utilizar la misma velocidad para determinar tanto los valores 
del esfuerzo como de la deformación en el punto de fluencia y/o de rotura. Sin embargo en algunos 
casos (ver nota 2) puede ser necesario o deseable adoptar una velocidad para la determinación de 
las propiedades de esfuerzo-alargamiento en el punto de fluencia, y otra más elevada para medir la 
resistencia y el alargamiento en la rotura. En este caso se emplearán probetas diferentes para cada 
velocidad. 



4.6.4 Cuando se determine el módulo de elasticidad en tracción, las velocidades de ensayo 
preferidas serán A y Ai. Cuando las velocidades de ensayo no sean las mismas, las determinaciones 
del módulo de elasticidad se realizarán con probetas diferentes a las usadas para medir las restantes 
características. 



4.6.5 Si se emplea la probeta B de tamaño reducido, la velocidad de ensayo debe ajustarse para 
obtener la velocidad de deformación apropiada. 



4.7 Procedimiento 



4.7.1 Medir, con una precisión de 0,01 mm, la anchura y el espesor, de las probetas en forma de 
haltera, en la zona central de la parte calibrada y a 5 mm de cada extremo de la longitud de 
referencia; calcular el valor medio de la sección recta. 



NOTA 2. Esta norma puede aplicarse a materiales que tienen una fluencia que se prolongue antes de llagar a la rotura más allá del 
punto de fluencia. Si estos materiales se ensayan hasta el punto de rotura a una velocidad lenta, seleccionada inicialmente para 
producir valores iniciales de esfuerzo-alargamiento, el ensayo se prolongará innecesariamente e incluso no será válido para ciertas 
circunstancias. Los materiales muy flexibles pueden estar comprendidos en esta categoría. 

(Continúa) 

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NTEINEN 2 043 1996-03 

4.7.1.1 Cuando las probetas se obtienen por troquelado a partir de hojas de materiales flexibles se 
puede admitir que la anchura media de la parte calibrada del troquel sea equivalente a la anchura 
correspondiente a la probeta. La adopción de este procedimiento debe basarse en medidas 
comparativas efectuadas periódicamente. 

4.7.1.2 Las medidas efectuadas sobre las probetas del tipo C se limitan a la mínima sección recta, 
debido a que esta probeta solamente se emplea para determinar la resistencia a la rotura por 
tracción. 



4.7.1.3 Para la probeta tipo D, medir, con una aproximación de 0,01 mm la anchura y el espesor 
entre las piezas de los extremos (talones) o las juntas de sujeción y calcular el valor medio de la 
sección transversal. 



4.7.2 Cuando se mide visualmente el alargamiento de las probetas en forma de haltera, efectuar las 
marcas de referencia sobre la probeta utilizando un marcador. Este debe estar provisto de dos 
cuchillas romas, templadas y rectilíneas, de 0,05 mm a 0,10 mm de ancho y biseladas como 
máximo, a un ángulo no superior a 15°. Se utiliza un sello cuya tinta no ataque al material sometido a 
ensayo y cuyo color tenga un contraste apropiado. 

4.7.3 Colocar la probeta en la máquina de forma que su alineación axial coincida con la dirección de 
tracción. Esto se puede obtener, por ejemplo, utilizando pasadores de centrado en las mordazas. 
Seguidamente, y antes de aplicar el esfuerzo, sujetar las mordazas uniforme y firmemente para 
evitar el deslizamiento de las probetas. 

4.7.4 Si es preciso, y antes de aplicar el esfuerzo, colocar y ajustar un extensómetro calibrado sobre 
la longitud de referencia de la probeta. 

4.7.5 Regular la velocidad del ensayo al valor elegido y conectar la máquina. Anotar total o 
parcialmente los siguientes datos: 

4.7.5.1 La fuerza y los alargamientos correspondientes a intervalos de deformación apropiados y 
aproximadamente iguales en la región elástica, o hasta que se alcance una deformación 
especificada. Es preferible utilizar para esta operación un sistema de registro automático. 

4.7.5.2 Fuerza en el punto de fluencia. 

4.7.5.3 Distancia entre marcas de referencia en el punto de fluencia, a la fuerza máxima y en la 
rotura (ver nota 3) 

4.7.5.4 Fuerza a la distancia especificada entre marcas de referencia. 

4.7.5.5 Fuerza en la rotura y/o carga máxima (ver nota 4 y nota 5). 



NOTA 3. Si se solicitan datos de alargamiento en el punto de fluencia o más allá, la fluencia debe producirse en la longitud de 
referencia. 

NOTA 4. Cuando al ensayar probetas que, antes de la rotura, presentan una reducción importante de su sección transversal inicial, 
la fuerza puede decrecer hasta un cierto valor después de haber alcanzado un valor máximo. En este caso, la fuerza máxima y la 
fuerza en la rotura no son iguales. 

NOTA 5. En ciertos productos, puede romperse únicamente el material plástico y dejar el refuerzo fibroso como elemento de unión 
de las partes rotas de la probeta. Cuando esto sucede, se debe indicar en el informe. 

(Continúa) 

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4.7.5.6 Fuerza en el punto límite de fluencia convencional. 

4.7.6 Cuando se determina el módulo de elasticidad se emplean las velocidades A o Ai, y el ensayo 
se continúa como se indica en el numeral 4.7.5.1. El módulo secante puede obtenerse a partir de la 
curva esfuerzo-alargamiento así obtenida o utilizando el método siguiente: 

4.7.6.1 Aplicar a la probeta una fuerza destinada a deformarle (generalmente es igual al 10% de la 
fuerza que se espera sea necesaria para provocar la rotura a la fluencia). Con la fuerza aplicada, 
colocar el extensómetro a "O" o anotar el valor de alargamiento. Seguidamente se va aumentando 
regularmente el alargamiento hasta un 0,002 y anotar la fuerza en este punto. 

4.7.7 Para la probeta del tipo C, solamente anidar la fuerza en la rotura. 
4.8 Cálculos 



4.8.1 El esfuerzo de tracción en el punto de fluencia y/o el esfuerzo máximo de tracción y/o en la 
rotura y/o en el punto de fluencia convencional se calcula a partir del área de la sección recta inicial 
de la probeta y se determina mediante la ecuación siguiente: 



En donde: 



= Esfuerzo de tracción en el punto de fluencia, y/o en la rotura, y/o para la carga máxima y/o 
en 

el punto de fluencia convencional, en megapascales; 
F = Fuerza en el punto de fluencia y/o en la rotura y/o para la carga máxima y/o en el punto de 

fluencia convencional, en Newtons; 
A = Valor medio del área de la sección recta inicial de la probeta, en milímetros cuadrados. 

4.8.2 El tanto por ciento de alargamiento en el punto de fluencia y/o en la rotura se determina 
mediante la ecuación siguiente: 

A = x 100 

Id 

En donde: 

A = Tanto por ciento de alargamiento; 

1 = Distancia entre las marcas de referencia en el punto de fluencia o en la rotura, en 
milímetros; 

lo = Longitud inicial de referencia, en milímetros. 

4.8.3 El módulo de elasticidad Em, expresado en megapascales se determina normalmente en la 
parte recta de la curva esfuerzo-alargamiento y se obtiene mediante la ecuación siguiente: 

Diferencia de esfuerzos entre dos puntos de la línea recta dibujada y que es tangente 

a la parte inicial de la curva 

Em= 

Diferencia de alargamiento entre esos mismos dos puntos 

-13- 1995-008 



NTEINEN 2 043 1996-03 



4.8.4 El esfuerzo en el punto de fluencia convencional se determina midiendo el esfuerzo en el punto 
de intersección de la curva esfuerzo-alargamiento y la línea dibujada como una paralela a la parte 
inicial recta de la citada curva (ver figura 5) y se obtiene mediante la ecuación siguiente 



Ffc 

írFC= — r — 



En donde: 

oFC = Esfuerzo en el punto de fluencia convencional en el punto indicado, en megapascales. 

Ffc = Fuerza aplicada en ese punto, en Newtons. 

A = Valor promedio del área de la sección recta inicial de la probeta, en milímetros cuadrados. 

4.8.5 El módulo secante de una medida del esfuerzo a un nivel dado de alargamiento se determina 
mediante la ecuación siguiente: 

4.8.5.1 Cuando no se aplica un preesfuerzo. 



Ek = ■ ■ ■■ — *^ 



alargamlQintD tA 



En donde: 

Esc = Módulo secante a x % de alargamiento, en megapascales; 

Fs = Fuerza requerida para producir un alargamiento de magnitud, en Newtons; 

8 = Alargamiento resultante de aplicar la fuerza Fs; 

A = Valor medio del área de la sección recta inicial de la probeta, en milímetros cuadrados. 

4.8.6 Cuando el resultado se basa sobre la fuerza necesaria para producir un alargamiento del 0,002 
relativo al pre-esfuerzo aplicado para deformar la probeta, el módulo secante se determina mediante 
la ecuación siguiente: 



t BC = 



0.002* 



En donde: 



Esc = Módulo secante correspondiente a un alargamiento de 0,002, en megapascales; 
F0,002= Fuerza necesaria para el alargamiento del 0,002 más allá del alargamiento producido 
por 

el pre-esfuerzo, en Newtons; 
Fs = Fuerza aplicada para producir un esfuerzo inicial (normalmente es el 10% de la fuerza 

esperada para alcanzar el punto de fluencia o la rotura), en Newton; 
A = Valor medio del área de la sección recta inicial de la probeta, en milímetros cuadrados 

(Continúa) 

-14- 1995-008 



NTEINEN 2 043 1996-03 

4.9 Informe de resultados 

4.9.1 En el Informe de resultados deben reportarse: 

4.9.1.1 Los valores de los esfuerzos de tracción y de los módulos, que se indicarán con tres cifras 
significativas, y los porcentajes de alargamiento que se darán con dos cifras significativas. 

4.9.1.2 La media aritmética de cada cinco resultados 

4.9.1.3 Si se solicita, la desviación típica y el intervalo de confianza de la media con un nivel de 
probabilidad del 95% 

4.9.1.4 Identificación completa del material ensayado, incluyendo tipo, fuente de suministro, número 
de código del fabricante, forma, dimensiones principales o historia previa. 

4.9.1.5 El tipo de probeta de ensayo utilizada (ver figuras 1 a 4), el método de preparación y medidas 
principales. 

4.9.1.6 El número de probetas ensayadas. 

4.9.1.7 El valor medio de las propiedades de tracción elegidas 

4.9.1.8 La velocidad de ensayo 

4.9.1.9 La dirección de los principales ejes de las probetas a lo largo de los que se ha realizado el 
ensayo. 

4.9.1.10 La atmósfera normalizada utilizada para el acondicionamiento y ensayos así como cualquier 
tratamiento de preacondicionamiento. 

4.9.1.11 El grado de precisión de la máquina de ensayo (ver nota 6). 

4.9.1.12 Norma INEN de referencia 



NOTA 6. Es necesario hacer notar las características que tienen los distintos sistemas para medir la fuerza en los ensayos de 
tracción; así los aparatos de tipo pendular pueden tener fricción e inercia elevadas lo que afectara apreciablemente su respuesta 
dinámica. Por ello, se recomienda utilizar los aparatos libres de inercia. 

(Continúa) 

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NTEINEN 2 043 1996-03 

APÉNDICE Z 

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR 

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 501 : 1981 Ambientes normalizados y procedimientos para el 

acondicionamiento y ensayo de materiales 
plásticos. 

Z.2 BASES DE ESTUDIO 

Norma española UNE 53-023. Plásticos. Determinación de las características en tracción. Instituto 
Español de Normalización IRANOR. Madrid, 1986. 

Norma Internacional ISO R 527. Plastics. Determination of Tensile Properties. International 
Organization for Standardization. Ginebra, 1966. 

Norma ASTM D 638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics. American Society for 
Testing and Materials. Phiadelphia. 1991. 



-16- 1995-008 



INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA 



Documento: TITULO: PLÁSTICOS. DETERMINACIÓN DE LA Código: 

NTE INEN 2 043 RESISTENCIA A LA ROTURA POR TRACCIÓN. PL 03.01-301 



ORIGINAL: 


REVISIÓN: 


Fecha de iniciación del estudio: 1993-06- 


Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo 


21 


Oficialización con el Carácter de 




por Acuerdo No. de 




publicado en el Registro Oficial No. de 




Fecha de iniciación del estudio: 



Fechas de consulta pública: de 



Subcomité Técnico: 

Fecha de iniciación: 1993-1 1-26 

Integrantes del Subcomité Técnico: 



Fecha de aprobación: 1993-12-15 



NOMBRES: 



INSTITUCIÓN REPRESENTADA: 



Sr. León Pienknagura (Presidente) 

Ing. Rodrigo Rodríguez 

Ing. Jenny Fajardo 

Sra. Martha Enríquez 

Ing. Leif Underdal 

Ing. Rita Nenger 

Ing. Trajano Ramírez 

Arq. Fernando Bajaña 

Ing. Guillermo Brito 

Ing. Luis Gavilanes 

Ing. César Jara (Secretario Técnico) 



SANIGLASSS.A. 

MICIP 

PLÁSTICOS DALMAU 

ACRILUXS.A. 

POLIACRILART 

CENAPIA 

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL 

lESS 

INGENIERÍA QUÍMICA - UNIVERSIDAD 

CENTRAL 

MINISTERIO DE DESARROLLO URBANO 

Y VIVIENDA 

INEN 



Otros trámites: 4"^ Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de 
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada mediante 
Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 pubhcado en el Registro Oficial No. 321 del 1998-05-20 

El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1996-01-09 



Oficializada como: Obligatoria 
Registro Oficial No. 901 de 1996-03-11 



Por Acuerdo Ministerial No. 0036 de 1996-02-29 



Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre 

Casilla 17-01-3999 -Teifs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815 

Dirección General: E-Mail:furresta@inen.qov.ec 

Área Técnica de Normalización: E-Mail: no rmalizac ion @inen.qov.ec 

Área Técnica de Certificación: E-Mail: certific a c ion @inen.qov.ec 

Área Técnica de Verificación: E-Mail:verificacion@inen.qov.ec 

Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:inencati@inen.qov.ec 

Regional Guayas: E-Mail:inenquavas@inen.qov.ec 

Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.qov.ec 

Regional Chimbo razo: E-Mail:inenriobamba@inen.qov.ec 

URL: www.inen.qov.ee